水泥壓力試驗(yàn)機(jī).

更新時(shí)間：2026-02-20

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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

生產(chǎn)地址：

簡(jiǎn)要描述：

水泥壓力試驗(yàn)機(jī)水泥壓力機(jī)生產(chǎn)廠家,為用戶提供高質(zhì)量、標(biāo)準(zhǔn)的水泥試驗(yàn)儀器、混凝土試驗(yàn)儀器、建筑儀器、公路儀器。歡迎您水泥壓力機(jī)價(jià)格。

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產(chǎn)品介紹

DYE-300型數(shù)顯式水泥壓力試驗(yàn)機(jī)
主要用于混凝土試驗(yàn)件的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
1、zi大載荷：300KN
2、示值相對(duì)誤差：±1％
3、液壓泵額定壓力：25Mpa
4、抗折輥直徑：直徑30mm
5、上下抗折輥間zu大間距：165mm
6、兩上、兩下抗折輥間中心距：150mm 450mm
7、電動(dòng)機(jī)功率：三相0.75kw

DYE-300型電腦全自動(dòng)恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)
主要用于混凝土試驗(yàn)件的抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和水泥、膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
1、 zu大試驗(yàn)力：300KN
2、試驗(yàn)力測(cè)量范圍：4％-100％
3、試驗(yàn)機(jī)精度：優(yōu)于±1％
4、施加試驗(yàn)力誤差；±50％
5、加荷速度：標(biāo)準(zhǔn)2.4KN/秒（可調(diào)）
6、壓盤間距離：180mm
7、外形尺寸（mm）：1200x470x1200
8、主機(jī)重量：350kg
9、電源功率：0.75KW(三項(xiàng))
DYE-2000型混凝土試塊壓力試驗(yàn)機(jī)

主要用于混凝土、水泥制品、空心磚、耐火材料、工程材料、石料、橡膠支座等建筑材料的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，可儲(chǔ)存、查閱和打印試驗(yàn)結(jié)果。是公路、鐵路、橋梁、建筑、建材、大專院校等行業(yè)試驗(yàn)室的*設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
1、zi大載荷：2000KN
2、準(zhǔn)確度等級(jí)：一級(jí)
3、加荷速度：（5-30）KN/秒可調(diào)
4、zu小分辨率：0.1KN
5、上下壓板中間凈距：370mm
6、上下壓板尺寸：230X250mm
7、電機(jī)功率：0.75KW
9、電機(jī)使用電壓：380V±10%
11、機(jī)器凈重：800Kg

主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)和測(cè)力單元等組成。
1、主機(jī)
主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動(dòng)球座，操作時(shí)當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動(dòng)適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗(yàn)空間。
下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。
2、液壓系統(tǒng)
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。
液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動(dòng)機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，送油閥上設(shè)有安全閥，過(guò)載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量，以達(dá)所需加荷速率。打開(kāi)回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來(lái)的油全部流回油箱。
3、測(cè)力單元
主要包括測(cè)控系統(tǒng)、打印機(jī)和壓力傳感器等。(詳見(jiàn)所附《RFP-03智能測(cè)力儀使用說(shuō)明書》
4、電氣系統(tǒng)由電動(dòng)機(jī)、啟動(dòng)按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
使用與操作注意事項(xiàng)

1、使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標(biāo)，如不足，則應(yīng)打開(kāi)后箱板向油箱內(nèi)添加之，至液面在油標(biāo)處為宜。
2、檢查各油灌接頭和緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無(wú)損。檢查電氣接地、保險(xiǎn)熔絲等安全防護(hù)措施是否有效。
3、 *使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開(kāi)，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開(kāi)始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開(kāi)送不油閥，活塞上升一段距離，有無(wú)卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開(kāi)回油閥，活塞則下降到原位。
4、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無(wú)明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無(wú)損試件。
5、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。
6、接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開(kāi)關(guān)在測(cè)控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。
7、按下啟動(dòng)按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進(jìn)行加荷試驗(yàn)，及至試件被壓碎，負(fù)荷下降。隨即打開(kāi)回油閥，使油液迅速流回油箱。
8、試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，按面板上“打印”鍵。打印機(jī)即可打印輸出該次的試驗(yàn)報(bào)告。
9、操作時(shí)，下壓板上升高度不得超過(guò)4cm(或立柱上標(biāo)志線)，以免發(fā)生意外。
10、操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時(shí)碎片崩出傷人。
11、試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗(yàn)。當(dāng)不再做試驗(yàn)時(shí)，要打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。